本实验坚持以学生为中心、以立德树人为根本的教学理念,通过虚拟仿真所营造的情景体验式的教学环境,使学生循序渐进地开展“工艺设计、结构设计、制造检验、运维管理”的学习实践过程,实现以下具体教学目标:
热设计工艺实验目标:
(1)掌握导热、对流、辐射换热的基本原理,熟悉反应器内腔与夹套热式设计工艺,实现理论基础知识与实际工艺应用的结合。
(2)熟悉气相沉积反应器的工艺流程,明晰能耗损失途径,评估能耗现状,提出有效节能策略,实现反应器节能降耗。
结构设计实验目标:
(1)熟悉压力容器设计相关规范、标准,理解压力容器规范、标准及各零部件标准的更新替换,能够根据设计条件,正确地选择最新标准进行设计。
(2)根据给定的设计参数,完成气相沉积反应器的主体结构设计、主要结构参数设计与选择、主要零部件结构设计与材料选择、主体结构与重要零部件强度设计计算等设计内容,培养学生工程设计能力。
制造检验实验目标:
(1)熟悉压力容器制造的主要工艺过程,以及其中对产品质量产生重大影响的关键工序,理解压力容器设计者需从产品整体质量出发,形成全面考虑选材、结构、以及技术要求的设计能力。
(2)熟悉压力容器制造标准中对制造、检验、验收的要求,对下料成形、焊接、热处理、无损检测、压力试验等关键制造环节的方法、基本原理、主要质量要求有初步的认识,有助于在结构设计的同时,制定正确的技术要求。
运行维护实验目标:
(1)理解生产过程自动化在现代流程工业中的地位和作用及实现工业自动化的流程;锻炼学生对于流程性工业生产过程中突发情况的应急反应,及对工程实际问题分析和解决的能力。
(2)对于气相沉积反应过程生产工艺加以分析,并提出基本的控制方案。